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【鸿盛鼎美】注塑模具应该如何保养?

发表时间: 2020-09-14 14:03:50

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作为生产加工过程中最重要的成型设备,注射模的质量直接影响到产品的质量。而且,由于模具在企业生产成本中占有很大比例,其使用寿命直接关系到注塑产品的成本。因此,提高注塑模具的质量,维护和延长其寿命周期是注塑企业降低成本、提高效率的重要管理内容。

 

1. 首先要给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

 

2. 在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

 

3. 对模具重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂刷专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于完好状态。

 

4. 随着生产时间持续,冷却水道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起足够重视。

 

5. 热流道模具,加热及控制系统的保养,有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

 

6. 要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。

 

模具完成生产任务后,应根据不同的注塑材料采取不同的方法,认真清除注塑残留物。铜棒、铜线和专业模具清洁剂可用于去除模具中残留的注塑和其他沉积物,然后风干。严禁清理电线、钢筋等硬物,以免划伤表面。如因注塑腐蚀而产生锈斑,应使用磨床打磨、抛光,喷上专业防锈油,然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。



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